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    電子保護(hù)膜廠家粘接細(xì)節(jié)編輯
　　1、所有的亞克力粘接劑都能腐蝕亞克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠的方法來(lái)保護(hù)不需粘接的部位。
　　2、油脂、灰塵或氣孔都會(huì)粘接難以均勻涂布而留下氣泡，因此粘接前必須矛以清除。
　　3、電子保護(hù)膜廠家粘接時(shí)粘接劑如用量過(guò)少會(huì)使粘接劑收縮時(shí)帶入空氣。
　　4、直接的吹風(fēng)會(huì)使粘接面的的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白。
　　5、電子保護(hù)膜廠家室內(nèi)溫度、溫度等因素也對(duì)亞克力板的粘接有一定的影響。
　　6、亞克力板表面的應(yīng)力以及因切割刀具所造成的表面應(yīng)力和降解物會(huì)影響亞克力板的粘接效果。
　　7、粘接劑未能完全固化之前，受太陽(yáng)光的長(zhǎng)時(shí)間直接照射，會(huì)使亞克力制品發(fā)生不同程度的黃變，會(huì)嚴(yán)重影響亞克力制品的美觀。

    使用電子保護(hù)膜廠家令粘接效果翻倍：
　　1、調(diào)膠
　　水性PU膠的密度為1.1g.cm-3 左右，使用前須搖勻。根據(jù)可使用時(shí)問(wèn)約2h來(lái)確定調(diào)膠量，以避免浪費(fèi)。清潔調(diào)膠容器及攪拌器，正確稱(chēng)量水性PU膠及固化劑并置于容器中調(diào)試。
　　2、上膠
　　被粘材料須先行預(yù)熱，待其表面達(dá)40一50℃后再上膠，這樣可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上膠前先用處理劑處理材質(zhì)表面，有利于改善水性PU膠與材質(zhì)問(wèn)的潤(rùn)濕性，提高初期粘接效果。
　　3、干燥
　　水性PU膠的干燥z好是在低溫而長(zhǎng)時(shí)間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達(dá)到所需的z佳粘合溫度。
　　4、粘合
　　電子保護(hù)膜廠家水性PU膠出烘箱后黏性維持時(shí)間一般為3min，所以在z短時(shí)間內(nèi)完成粘合可獲得z佳粘接效果。
　　5、加壓
　　加壓的時(shí)間長(zhǎng)短和壓力高低依產(chǎn)品模型、材質(zhì)而定。張力大的產(chǎn)品模型，應(yīng)延長(zhǎng)壓合時(shí)間，壓合時(shí)，使用三合一強(qiáng)式壓合機(jī)，一次壓合完成。因?yàn)槎啻螇汉袭a(chǎn)生的剪切力會(huì)破壞已粘合的粘接面。
　　6、整理
　　電子保護(hù)膜廠家整理時(shí)應(yīng)避免整理用的溶劑滲入粘接面，從而降低粘接強(qiáng)度。如設(shè)置有再加工成型工序，應(yīng)放置24h，待PU膠反應(yīng)完成后再進(jìn)行，以免熱活化時(shí)造成脫膠。

   文章整理：電子保護(hù)膜