保護(hù)膜在底模的基礎(chǔ)上涂有一層油膠。是保護(hù)膜行業(yè)中的高檔保護(hù)膜產(chǎn)品。其使用對象主要是高級電池、透鏡和面板產(chǎn)品的包裝，特別是一些需要與水、空氣和陽光隔離的產(chǎn)品。電子保護(hù)膜成為他們的包裝的首選。
保護(hù)膜上出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象不少。 既有生產(chǎn)技術(shù)上的原因，也有生產(chǎn)后不適當(dāng)保管的原因。 無論如何，白點(diǎn)都出現(xiàn)了，給產(chǎn)品本身帶來了巨大的損失，如何消除這些白點(diǎn)，對于制造商和使用制造商來說是必要的知識。
那么如何減少保護(hù)膜白點(diǎn)對產(chǎn)品的影響呢？可以注意以下幾點(diǎn)：
1、不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商，
2、采用電子保護(hù)膜專用粘合劑。電子保護(hù)膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在膠水層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用膠水膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用電子膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。
3、膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4、采用電子保護(hù)膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋膠層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它電子保護(hù)膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5、軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6、應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在電子保護(hù)膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。
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