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第一點(diǎn)如確是因膠粘劑本身質(zhì)量問題則就必須更換膠粘劑。
第二可以適當(dāng)降低乙酸乙酯中水和醇的總含量，可以更換一種質(zhì)量更好的乙酸乙酯，最好的乙酸乙酯中水和醇類的總含量要在0.2%以下才行。
第三點(diǎn)遇到復(fù)合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時(shí)要調(diào)整提高固化劑比例大約在5%～10%之間，同時(shí)要不使用受過潮的薄膜。
第四點(diǎn)盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。
第五點(diǎn)使用聚氨酯油墨，在使用中要注意聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份。
第六點(diǎn)注意對(duì)PE保護(hù)膜的復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，像是在室內(nèi)放置排風(fēng)扇加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通等，但絕不能對(duì)著復(fù)合機(jī)吹。
復(fù)合時(shí)，要隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀和導(dǎo)輥，如果產(chǎn)生無水珠，要同時(shí)降低車速，這是因?yàn)檐囁龠^快，膠槽附近的局部溫度會(huì)過低，而引起水蒸氣凝結(jié)。第七點(diǎn)盡量縮短配制好的膠粘劑的存放時(shí)間，且在配制膠粘劑時(shí)要做到減少每次的配制量，而增加配制次數(shù)，縮短存放的時(shí)間，同時(shí)要提高烘道溫度以此減少殘留溶劑量。這樣就能減少水份和醇類對(duì)固化劑的影響了。
以上就是對(duì)PE保護(hù)膜不干時(shí)的措施了。
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