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大家都知道PE保護膜是以PE（聚乙烯）為基材，再涂布壓敏膠粘劑而成。因此保護膜質(zhì)量的好壞，膠粘劑起一個決定性的作用，首先是膠粘劑的質(zhì)量，重要的一點是膠粘劑在生產(chǎn)涂布工藝過程中的干燥控制。
 
PE保護膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護膜進入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。
 
PE保護膜膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護膜涂布行為最重要性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
 
提高烘箱的溫度當(dāng)然能夠增加溶劑的擴散速度。但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災(zāi)的危險性。通常是將烘箱的溫度分成若干個區(qū)域：第一個區(qū)域的溫度較低一些，可以延長恒速干燥的時間，后面幾個區(qū)域的溫度逐步升高，就可適當(dāng)增加后期的干燥速度。此外，在膠液中加入部分高沸點溶劑或液。
 
因此要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的PE保護膜產(chǎn)品，必需滿足以下三個條件：第一、基材的質(zhì)量；第二、膠粘劑的質(zhì)量；第三、先進的生產(chǎn)工藝。

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